封隔器是石油勘探开发过程中井下作业的重要工具之一， 封隔器在各油田的生产实践中广泛应用， 其密封元件——胶筒， 是封隔器的核心部件。 密封材料的性能决定了封隔器能否有效地实现层间封隔，并能适应不同地层条件下， 如高温高压下长期使用。上个世纪八十年代， 我们针对江斯顿地层测试器胶筒进行开发研究， 成功地研究出≤120℃的封隔器胶筒， 广泛应用于各油田， 替代了进口胶筒。
随着石油及天然气的勘探开发不断向深部地层进军， 地层条件复杂、 苛刻， 对封隔器的密封元件——胶筒的耐高温高压的性能需求十分迫切。 目前国内生产的封隔器胶筒大多只适用于温度≤120℃， 压力≤25M pa的条件， 而能够适用于150℃、 35M pa以上的封隔器主要是从国外进口。 这样不仅价格昂贵， 而且由于供货不及时， 在很大程度上影响油田的开发建设， 我们针对这一市场需求， 开展了耐高温高压封隔器胶筒的开发研究， 并获得了成功。
一． 实践部分
1. 设备： X K-150双滚筒炼胶机 X K-400双滚筒炼胶机
100T平板硫化机
2. 仪器： （邵尔A） 硬度计 高低温拉力试验机
3. 原料： FK M 、 A cM 、 H N BR、 A flas、 EPDM 、 补强剂、 防老剂、
硫化剂及其他助剂。
4. 配方研究：
根据井下地质条件对封隔器密封元件性能的要求， 我们对上述橡胶原料进行筛选， 确定了以A flas/H N BR 作为主体材料， 选择耐高温硫化剂、 防老剂、 补强剂及其他助剂进行制样试验， 并与进口原料试样对比， 见表1
5. 封隔器胶筒的结构设计
封隔器胶筒的耐温耐压的性能除与其密封胶料本身的性能有关外， 还与胶筒的结构有关， 为了更进一步提高封隔器胶筒的抗压、 抗拉、 抗撕裂性能， 我们设计出胶筒的多层结构， 见图1
6. 生产工艺流程：
配料——塑炼混炼——下片——精炼——注压——硫化——启模——修边——检验——入库
二、 现场应用部分
本产品开发研制成功以后， 先后在大庆油田、 胜利油田、 大港油田、 华北油田、 辽宁阜新石油工具厂等单位反复试用， 其性能达到设
计要求， 满足现场作业需求。 兹例举如下：
在采油卡水措施中， 在大港油田板863井， 井深3768米， 井温153℃. 工作压差32M pa， 井下工作116天， 密封良好， 仍继续工作。 华北石油华艺技术开发有限公司在青海朶斯油田使用Y 341-148、 Y 341-114封隔器， 井深3878米， 井温155℃， 工作压差30M pa， 井下工作一年多， 密封仍然良好。
在酸化压裂措施中， 华北井下作业公司使用我厂生产的EA 型、C S-1型封隔器密封件， 在赵66井酸压， 井深5400米， 封隔器下深5264米， 温度156℃. 井口施工压力达82M pa， 密封良好。 兴隆1井酸压作业， 井深5100米， 井温147℃施压80M pa， 封隔器密封效果良好。
在地层测试作业方面， 胜利油田井下作业公司试油测试大队， 用我厂生产的裸眼胶筒，最高测试井温170℃~177℃，测试压差48. 7M pa， 密封良好。 华北测试公司吐哈分公司玉门项目部， 在玉门青西深井测试中， 测试井段4056. 9米~4148. 3米， 地层压力54. 91M pa，地层温度131℃， 工作良好， 用户特别满意。
三、 结果与讨论
1. 由表1的性能对比试验数据可见， 本厂的1# 、 2# 样品的耐高温物理性能均优于进口样品。
2. 胶筒的结构设计采用多层防护结构是一种较好的选择，这样制成的胶筒受压时， 护环张开均匀承压力高。
3. 硫化剂、 防老剂、 补强剂及其他助剂的选择必须与主胶原料搭配合理， 才能确保胶筒耐高温热氧老化， 高抗撕裂性能， 同时并能保
证生产过程中胶料流动性好。
四、 结论
1． 通过现场应用2000套的实践证明耐高温高压封隔器的性能达到了耐温150℃~170℃， 耐压35~55M pa， 并可长期使用。
2． 本产品的研制成功， 实现了国产化， 可替代国外产品， 且价格仅为国外同类产品的三分之一， 具有较好经济效益的预期。